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噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設備 噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設備
  • 噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設備

噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設備

噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設備

汽車噴漆廢氣,從噴漆房通過換風收集,采用吸附催化燃燒方式,漆霧去除采用干式過濾,平均濃度在300~400mg/m3。設計工作周期24h/d。處理風量:50000m3/h,采用在線方式。目前噴漆廢氣

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汽車噴漆廢氣,從噴漆房通過換風收集,采用吸附催化燃燒方式,漆霧去除采用干式過濾,平均濃度在300~400mg/m3。設計工作周期24h/d。處理風量:50000m3/h,采用在線方式。目前噴漆廢氣直接排入大氣,會帶來嚴重的大氣污染,危害人體健康,影響植物的正常生長,而且環境污染也嚴重制約了經濟發展和人民生活水平的提高。嚴重違反《大氣污染防治法》條例,現公司本著美化環境、造福人類思想特委托治理。

廢氣處理設備-催化燃燒裝置

 

噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設備技術原理

 

噴漆廢氣屬于大風量、低濃度有機廢氣類型,根據行業要求及減少用戶投資成本、運行維護費用,本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法(設備型號VOC-XC)凈化處理,預處理采用干式過濾除塵。

本凈化裝置是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路或多氣路連續工作,設兩個或N個吸附床可交替使用,一個催化燃燒室,先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附操作,然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出,當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣在催化床可維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣一部份排出大氣,大部份送往吸附床,用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能,達到節能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續操作,也適合于間斷操作。

 

 

噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設備適用范圍

 

涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除,比較宜適用于低濃度(≤600mg/m3)的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場所,可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

 

噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設備優點

 

1、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力,無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構,裝填方便、便于更換。

2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優越的動力學性能。極適合于大風量下使用。

3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。

4、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以,不但耗電少而且噪音小,排風機功率見附表。

催化燃燒時,需電加熱起動。有機物在催化床催化燃燒一開始,其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度,此時電加熱自行停止,起動電加熱時間大約1小時左右,起動時所需功率見附表。

5、吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。

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